Какой маршрут обработки литья действительно соответствует моей детали и бюджету?

Когда рисунок попадает в мой почтовый ящик, я начинаю с работы, которую должна выполнить деталь, и с головной боли, которую ей приходится пережить. На полу люди знают нас какЦзинган, и это имя имеет значение только потому, что оно отражает то, как мы работаем изо дня в день. Мы лечимЛитье Обработка как набор практических решений. Я смотрю на огибающую, изменения стен и схемы баз, затем сопоставляю маршрут между зеленым песком автоматической линии, песком для ракушечных форм и смоляным песком, чтобы процесс соответствовал геометрии, а не заставлял геометрию соответствовать процессу. Этот диапазон позволяет мне охватить все: от кронштейнов весом 0,5 кг до корпусов весом 10 000 кг из серого чугуна, ковкого чугуна, ADI, углеродистых и легированных сталей, а также износостойких марок. Прежде чем вырезать какой-либо шаблон, я запускаю моделирование, чтобы справиться с горячими точками и подачей, во время испытаний я беру образцы расплава и песка, чтобы окно оставалось герметичным, а после встряхивания я проверяю с помощью неразрушающего контроля и 3D-сканирования, чтобы CAD и отливка согласовывались. Только тогда мы говорим о стоимости и времени выполнения заказа, потому что правильный маршрут — это тот, который позволяет построить вашу деталь правильно один раз, а затем снова и снова делать ее правильно.

Зачем мне вообще нужны разные маршруты кастинга для одного проекта?

Потому что один размер никогда не подходит всем. Я держу наготове три производственных маршрута и выбираю их на основе геометрии, веса и поведения материала.

• Автоматическая линия по производству зеленого песка для повторяемых средних объемов с коротким временем такта
• Формовочный песок для получения четких краев и более тонких срезов малого и среднего размера.
• Смоляной песок для крупных или тяжелых отливок и сложных стержней.

По этим путям я могу обрабатывать детали весом примерно от 0,5 кг до 10 000 кг и разливать широкий спектр материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, ADI, углеродистую сталь, легированную сталь и износостойкие марки.

Какой процесс соответствует моим целевым размерам, весу и геометрии?

Какие материалы лучше всего ведут себя в реальных условиях литейного производства?

Как предотвратить сокращение пористости и коробление, чтобы не снизить производительность?

• Я провожу проектирование литников и стояков посредством моделирования отливки, прежде чем вырезать шаблоны, и повторяю циклы, пока горячие точки не будут под контролем.
• Я отслеживаю свойства песка и химический состав плавки с помощью отбора проб в ходе процесса и термического анализа, чтобы придерживаться окна, а не только спецификации.
• Я проверяю после встряски с помощью неразрушающего контроля и 3D-сканирования, чтобы петли обратной связи быстро закрывались.

Какие допуски и обработка поверхности имеют смысл, не переплачивая?

• Для большинства отливок в песчаные формы я придерживаюсь диапазона ISO 8062, показанного выше, и обрезаю обрабатываемый материал до минимума, который позволяет ваш чертеж.
• Если поверхности косметические или герметизирующие, я либо выбираю оболочечную форму, либо планирую целевые проходы обработки, чтобы вы не покупали процесс, который вам не нужен.

Как моделирование выборки и неразрушающий контроль вписываются в один понятный рабочий процесс?

1. Проект процесса проверен путем моделирования литья с отчетами, предоставленными для утверждения.
2. Пилотная заливка с отбором проб в ходе процесса на химический состав, песок и термическое поведение.
3. Полная проверка с неразрушающим контролем и 3D-сканированием модели и критических GD&T
4. Корректирующие действия, зафиксированные до выпуска продукции

Когда я перейду от автоматической линии к оболочечной форме и к смоляному песку?

• Я остаюсь на автоматической линии, когда повторяемость и объем обеспечивают себестоимость за штуку.
• Я выбираю оболочечную форму, когда деталь требует более тонких кромок или меньшего количества механической обработки.
• Я использую смоляную шлифовку, когда деталь физически велика или корпус сердечника сложен.

Какая информация помогает мне быстро и точно цитировать?

• 3D-модель с критическими GD&T и четко обозначенными базовыми схемами.
• Годовые и выпускные объемы, чтобы я мог подобрать инструменты в соответствии с объемом
• Спецификация материала и класс термообработки или неразрушающего контроля.
• Целевые припуски на обработку и уплотнительные или косметические поверхности.
• Если у вас есть устаревшие проблемы, такие как зоны пористости, сообщите мне, чтобы я мог решить их в первую очередь.

Как выглядит мой комплексный план с Jinggang?

• Объем и моделирование с четкой картой рисков и проектом DFM
• Пилотная заливка с отбором проб и документированием настроек
• Выпуск с планом неразрушающего контроля и отчетами о 3D-сканировании, прикрепленными к лоту.
• Текущий SPC по ключевым параметрам и периодические проверки песка.

Как решаются проблемы моих реальных клиентов?

Какие быстрые дизайнерские решения позволяют мне сэкономить больше всего денег?

Как мне двигаться вперед сегодня?

Если вам нужен обоснованный план, а не догадки, пришлите модель и требования, и я проведу вас по маршруту, который сбалансирует производительность и стоимость. Ты можешьсвязаться с нами с чертежами, годовым объемом и запланированной поставкой, чтобы я мог быстро предложить цену с четким планом качества. Если вы предпочитаете сначала быстро позвонить, скажите об этом, и я изложу варианты и компромиссы простым языком. В любом случае обращайтесь, и мы поможем вам превратить концепцию в надежные литые детали.