Изготовленный на заказ кованый болт с буртиком 17-4 PH

Изготовленный на заказ кованый болт с буртиком 17-4 PH

JG производитИзготовленный на заказ кованый болт с буртиком 17-4 PHиз дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали для тяжелых шарниров, рычагов, шарниров и узлов управления движением. В отличие от стандартного крепежа, обработанного механической обработкой, этот компонент должен начинаться с ковки, а затем проходить контролируемую обработку на станке с ЧПУ, изготовление внутреннего шестигранника, старение и накатку резьбы после закалки. Комбинированный процесс дает каждому17-4 PH кованый болт с буртикомвысокая прочность, надежные усталостные характеристики и стабильная геометрия для требовательных промышленных условий эксплуатации.

The 17-4 PH кованый болт с буртикомимеет большую головку диаметром 1,875 дюйма, прецизионный уступ диаметром примерно 1,124–1,127 дюйма и внешнюю резьбу 1–12 UNF класса 3A. Внутренний шестигранник, переходные радиусы, рельеф резьбы и поверхности уступов должны работать вместе как единый функциональный узел. JG контролирует каждую точку отсчета и переход, обеспечивая повторяемый крутящий момент при установке, точное позиционирование и длительный срок службы.

Почему деталь должна быть кованой

Ковка является основой этого индивидуального плечевого болта. Этот процесс улучшает поток материала через головку и плечо вместо удаления всей формы из прутка слишком большого размера. Для сильно нагруженного крепежа контролируемый поток зерна помогает поддерживать прочность и ударопрочность в районе перехода от головки к хвостовику. JG тщательно планирует припуски на ковку, чтобы последующая токарная обработка на станке с ЧПУ могла очистить все функциональные поверхности, не удаляя ненужный материал.

Создание последовательногоизготовленный на заказ кованый плечевой болттребует контроля состояния заготовки, заполнения матрицы, удаления облоя и выравнивания поковки. Изменение кованой заготовки может повлиять на припуск на обработку, концентричность уступов и окончательную геометрию головки. Поэтому поступающие поковки проверяются перед обработкой на станке с ЧПУ, чтобы нестабильные заготовки не попадали в последующие операции.

Обработка на станке с ЧПУ и точность внутреннего шестигранника

После ковки заготовка подвергается обработке на станке с ЧПУ для получения торца головки, уступа, резьбовой заготовки, фасок, переходных радиусов и рельефных элементов. Диаметр буртика и его соотношение с резьбовой осью важны, поскольку буртик может действовать как опорная, шарнирная или фиксирующая поверхность. JG использует контролируемые опорные точки и опорные точки обработки для поддержания концентричности и защиты кованой головки.

Внутренний шестигранник обрабатывается только на резьбовом конце. Его размер, глубина и расположение должны обеспечивать надежное зацепление инструмента без ослабления окружающей стенки. Дополнительный подрез можно использовать для очистки внутренних углов шестигранника. Эта функция требует тесной координации между сверлением, обработкой внутреннего шестигранника и подготовкой заготовки резьбы.

H1150/4 Возрастная закалка

The Болт с буртиком из нержавеющей стали 17-4 PHвозвращается в состояние А перед старением, а затем подвергается термообработке до состояния H1150/4. Эталонный цикл составляет 1150°F в течение четырех часов с последующим охлаждением на воздухе ниже 90°F. Указанные характеристики включают минимальную прочность на разрыв 135 фунтов на квадратный дюйм, минимальный предел текучести 110 фунтов на квадратный дюйм, твердость 31-35 HRC и ударную вязкость 50 футов-фунтов.

Термическая обработка – это больше, чем операция по повышению твердости. Это может влиять на прямолинейность, размер уступа, диаметр заготовки резьбы и посадку внутреннего шестигранника. Для стабильной работы каждого17-4 PH кованый болт с буртиком, JG учитывает движение термообработки в плане обработки и проверяет критические размеры после цикла H1150/4. Идентификацию партий термообработки можно применять с помощью метода маркировки с низким уровнем стресса для отслеживания материалов и процессов.

Накатанная резьба после закалки

Серьезной производственной проблемой является резьба 1-12 UNF класса 3A, которую необходимо накатывать после закалки. Накатывание резьбы формирует профиль путем контролируемого перемещения, а не срезания материала. При правильном управлении он обеспечивает гладкую поверхность резьбы и благоприятный поток зерна, обеспечивая сопротивление усталости и равномерную передачу нагрузки.

Прокатывание закаленного17-4 PH кованый болт с буртикомтребует точного диаметра заготовки резьбы, подходящих штампов и стабильного технологического усилия. Компания JG контролирует заготовку перед прокаткой и проверяет готовую резьбу с помощью калиброванных датчиков. Биение резьбы, сброс и зона подвода под углом 30 градусов также контролируются для предотвращения помех при сборке.

Ключевые производственные проблемы

• Поток кованого зерна:Заготовка должна заполнять геометрию головки и плеча, сохраняя при этом достаточный припуск на обработку.
• Концентричность плеч:Большое плечо должно оставаться на одной линии с резьбовой осью 1-12 UNF.
• Стабильность термообработки:Припуски на обработку учитывают размерное перемещение во время цикла H1150/4.
• Накатка резьбы после закалки:Размер резьбовой заготовки и сила накатывания контролируются для функциональной резьбы класса 3А.
• Целостность женского шестигранника:Размер шестигранника, глубина и толщина стенки должны обеспечивать баланс передачи крутящего момента и прочности детали.
• Маркировка для отслеживания с низким уровнем стресса:Идентификация партии термообработки применяется без создания вредной концентрации напряжений.
• Переходы без заусенцев:Рельефы резьбы, внутренние шестигранные кромки и радиусы уступов обработаны для безопасной сборки.

Производственный процесс

1. Проверка материала нержавеющей стали 17-4 PH
2. Точная ковка и подготовка заготовок
3. Токарная обработка головки, уступа и резьбовой заготовки на станке с ЧПУ
4. Сверление и механическая обработка с внутренним шестигранником
5. Удаление заусенцев и проверка перед термообработкой
6. Возврат к состоянию А и старение H1150/4.
7. 1-12 UNF Класс 3А Накатка резьбы после закалки
8. Легкая маркировка партии при необходимости
9. Проверка размеров, размера резьбы и твердости
10. Финальная очистка и защитная экспортная упаковка

Проверка качества

Критические характеристики17-4 PH кованый болт с буртикомпроверяются микрометрами, штангенциркулями, резьбомерами, твердомерами и другим калибруемым оборудованием. При проверке основное внимание уделяется диаметру уступа, длине уступа, размеру головки, концентричности, геометрии внутреннего шестигранника, функции резьбы, деталям рельефа и результатам термообработки. Сертификаты материалов, записи о термообработке и отчеты о проверке размеров доступны в соответствии с требованиями проекта.

Приложения

• Промышленные ворота и погрузочные системы
• Шарниры и рычаги для тяжелой техники
• Узлы управления движением
• Гидравлическое и механическое оборудование
• Высоконагруженные шарнирные соединения
• Конструкционные сборки OEM по индивидуальному заказу

Почему стоит выбрать JG

JG объединяет координацию ковки, прецизионную обработку на станках с ЧПУ, контролируемую термообработку и накатку резьбы в одном управляемом производственном маршруте. Это особенно важно для деталей, где от правильной последовательности операций зависят прочность, посадка уступов и работоспособность резьбы. Для OEM-программ могут быть предусмотрены проверка прототипа, серийное производство, отслеживание процессов и контрольная документация.

Отправьте JG свой чертеж, годовой спрос и требования к проверке для получения предложения.Изготовленный на заказ кованый болт с буртиком 17-4 PHВозможно изготовление по Вашим размерам, маркировке, условиям термообработки и требованиям документации по качеству.