Поворотный кулак для ричстакера из литой стали

JG производитПоворотный кулак для ричстакера из литой сталидля контейнерно-портовых ричстакеров и другой тяжелой контейнерно-перегрузочной техники. Компонент передает нагрузки на рулевое управление и колеса, сохраняя при этом точную и стабильную посадку со ступицей колеса. Контролируемое качество литья, точные интерфейсы ступиц и проверенные неразрушающие испытания необходимы для надежной работы при повторяющихся тяжелых нагрузках.

Поворотный кулак ричстакера из литой стали изготовлен из литой стали из хромомолибденового сплава, контролируемой вытяжкой. Деталь сочетает в себе большую цилиндрическую опорную поверхность, двойные монтажные рычаги и длинный обработанный шпиндель в одной несущей отливке. Функциональные отверстия, шейки, установочные поверхности и резьба подвергаются точной механической обработке после нормализации для достижения стабильного соосности со ступицей и сопрягаемыми компонентами рулевого управления.

Производственный процесс

1. Литье в песчаные формы с контролируемым формованием, заливкой и конструкцией стояков
2. Нормализующая термическая обработка для получения однородной и стабильной структуры.
3. Магнитопорошковый контроль отливки
4. Черновая обработка с контролируемым припуском на обработку
5. Ультразвуковой контроль в соответствии с требованиями приемки уровня 2
6. Прецизионная чистовая обработка посадок ступиц, отверстий, поверхностей и резьбы
7. КИМ, калибр внутреннего диаметра, кольцевой калибр и контроль резьбового калибра
8. Маскировка прецизионных функциональных поверхностей
9. Антикоррозийная окраска распылением
10. Окончательная проверка, документация и экспортная упаковка

Инженерная ценность: прецизионная посадка ступицы

Основная инженерная задача поворотного кулака для ричстакера из литой стали — это соотношение между местами сопряжения колеса и ступицы и опорными точками рулевого управления. Отверстие Ø87H7, шейки Ø130g6 и Ø85g6, отверстие Ø60H9 и базовое соотношение 215 ±0,05 мм требуют контролируемой наладки и чистовой обработки. JG использует специальные приспособления, калиброванные датчики и контроль с помощью КИМ для контроля соосности, перпендикулярности и точности позиционирования для обеспечения плотной и повторяемой посадки ступицы.

Проверка MT и UT уровня 2

Каждая производственная партия поворотного кулака ричстакера из литой стали соответствует документированному плану неразрушающего контроля. Магнитопорошковые испытания проводятся в соответствии с зонами приемки, утвержденными заказчиком или стандартом K, с особым вниманием к критическим зонам выключателя. Ультразвуковой контроль проводится в соответствии с требованиями EN 12680-2 уровня 2. Отчеты MT и UT сохраняются и предоставляются по мере необходимости, а несоответствующие отливки отбраковываются или обрабатываются только по утвержденному решению.

Технические характеристики

Механические свойства и отчеты о партиях

Для каждой производственной партии требуется строгая проверка механических свойств. Литые испытательные стержни контролируются партиями и проверяются на прочность на разрыв, предел текучести, удлинение и твердость. Один результат испытания указывается в отчете о партии, а сохраненный образец остается доступным для отслеживания. Химический состав материала, состояние термообработки и записи проверок связаны с партией отливки.

Документы по качеству

• Сертификат химического состава материала
• Строгий отчет о механических свойствах для каждой партии
• Отчет о термообработке
• Отчет об испытаниях магнитными частицами
• Отчет об ультразвуковом испытании по стандарту EN 12680-2, уровень 2.
• Отчет о проверке размеров и КИМ
• Протокол проверки твердости
• Протокол покраски и окончательного визуального осмотра

Требования к поверхности и качеству изготовления

Поворотный кулак ричстакера из литой стали визуально проверяется на наличие усадки, включений песка, вредных поверхностных дефектов, подповерхностной пористости и механических повреждений. Обработанные поверхности должны соответствовать требованиям к шероховатости чертежа и не иметь заусенцев и острых кромок. Ступичные шейки, отверстия подшипников, участки с резьбой и другие функциональные места перед покраской маскируются, чтобы покрытие не влияло на точность сборки.

Приложения

• Ричстакеры контейнерно-портовые
• Контейнерные погрузчики и тяжелые вилочные погрузчики
• Управляющая ось и ступица в сборе
• Портовая логистика и погрузочно-разгрузочное оборудование
• Системы рулевого управления для тяжелой техники, изготовленные по индивидуальному заказу

OEM-литье и обработка от JG

Компания JG поддерживает прототипирование, замену и серийное производство поворотного кулака ричстакера из литой стали в соответствии с чертежами заказчика и утвержденными планами качества. Литье в песчаные формы, термообработка, черновая механическая обработка, прецизионная механическая обработка, неразрушающий контроль, покраска и окончательный контроль координируются в рамках одного контролируемого производственного маршрута. Этот интегрированный процесс помогает поддерживать стабильную посадку втулки, отслеживаемое качество и надежную доставку для требовательных приложений с портовым оборудованием.