Изготовленный на заказ алюминиевый базовый блок с ЧПУ 6061
Изготовленная на заказ сварная конструкция датчика качания из нержавеющей стали
Шестерня датчика положения барабана из нержавеющей стали на заказ
Изготовленная на заказ разъёмная втулка из нержавеющей стали 304
Изготовленные на заказ крышки-пауки из нержавеющей стали 304Material / Heat Treatment:
нержавеющая сталь AISI 440C; 53-58HRCProcess / Quality:
Токарная обработка с ЧПУ + Вилочное фрезерование + Поперечное сверление + Термическая обработка + Прецизионное шлифование; Отчет об инспекции каждой партииJG производитИзготовленный на заказ медицинский поршневой несущий вал 440Cдля медицинского оборудования и прецизионных поршневых механизмов. Этот тонкий компонент с вилочным концом сочетает в себе закаленные диаметры подшипников, жесткие геометрические допуски и изящное соединение с двумя выступами. Производственный контроль после термообработки имеет важное значение, поскольку готовый вал должен обеспечивать точное движение, оставаясь при этом чистым, без заусенцев и косметических или структурных повреждений.
Несущий вал медицинского поршня Custom 440C изготовлен по чертежу 121755, редакция A, из нержавеющей стали AISI 440C. Компонент имеет общую длину 3,545 дюйма, длинный прецизионно отшлифованный корпус, ступенчатые диаметры концов и раздвоенный конец с контролируемым поперечным отверстием. Чертеж требует, чтобы окончательные размеры и отделка были достигнуты после термообработки.
Основной задачей производства медицинского поршневого несущего вала Custom 440C является поддержание прямолинейности, точности диаметра и соотношения базовых точек после закалки. Эталонный процесс требует заготовки размером примерно 0,645 дюйма, термообработки и шлифования до окончательных размеров. Контролируемая термическая обработка, соответствующий припуск на шлифование, параметры низкотемпературного шлифования и промежуточный контроль помогают предотвратить коробление и пригорание при шлифовании.
Вилочный конец несущего вала медицинского поршня Custom 440C имеет два тонких выступа, окружающих центральную прорезь. Поперечное отверстие указано на уровне 0,198 +/- 0,001 дюйма, а геометрические элементы управления привязаны к исходной точке A. Точное расстояние между выступами, согласованное положение отверстия и тщательное удаление заусенцев обеспечивают надежную сборку штифта. Специальная упаковка защищает две вкладки от ударов и изгибов во время транспортировки.
| Чертеж/модель | 121755 Версия А |
|---|---|
| Продукт | Поршневой держатель, Flash SFC |
| Приложение | Поршневые и прецизионные механизмы перемещения медицинского оборудования |
| Материал | нержавеющая сталь AISI 440C |
| Термическая обработка | 53-58HRC |
| Общая длина | 3,545 дюйма |
| Первичный диаметр грунта | 0,630/0,628 дюйма |
| Диаметр ступенчатого конца | 0,499/0,498 дюйма |
| Крестовое отверстие вилки | 0,198 +/- 0,001 дюйма |
| Производство | Токарная обработка с ЧПУ, вилочное фрезерование, сверление, термообработка и прецизионное шлифование. |
| Инспекция | Микрометр, КИМ, измерение поперечного сечения отверстий, геометрический контроль и испытание на твердость. |
| Согласие | Документация RoHS и сертификат соответствия, как указано. |
Медицинский несущий вал поршня Custom 440C включает в себя средства контроля перпендикулярности, параллельности, плоскостности и геометрического контроля с привязкой к исходной точке с точностью до 0,001–0,005 дюйма. Поверхности грунта и особенности вил проверяются с использованием соответствующего прецизионного оборудования. Все острые углы обломаны, незакрепленные или свисающие заусенцы или стрингеры не допускаются.
Все поверхности должны быть чистыми и свободными от пятен, обесцвечивания, царапин, вмятин, трещин, пятен, грязи, жира и других загрязнений. Идентификация выгравирована в заданной чертежом зоне с контролируемой шероховатостью. Готовый несущий вал медицинского поршня Custom 440C транспортируется и упаковывается для защиты точно отшлифованных диаметров, поперечных отверстий и выступов вилки.
Компания JG поставляет медицинский поршневой несущий вал Custom 440C от прототипов и посредством серийного производства. Наш комплексный процесс охватывает токарную обработку на станках с ЧПУ, обработку вилок, закалку, прецизионное шлифование, контроль размеров, контроль чистоты и защитную упаковку. Документация по материалам, термообработке, соответствию и проверке соответствует требованиям клиентов к качеству и отслеживаемости.